機用刀具是指在各種機械加工中用來切削、銑削、鉆孔、攻牙、鋸切、磨削等工藝的工具，其工作過程主要由刃部角度、刃部形狀、材料和刃磨程度等因素共同決定。在制造工藝中，機用刀具的重要性不言而喻，一種高質(zhì)量的刀具不僅可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以延長機器的使用壽命。 機用刀具的刃部角度是指刃線和切削速度方向之間的夾角，不同工件材料需要不同的切削角度，比如軟質(zhì)材料可能只需要較小的切削角度，而硬質(zhì)材料則需要較大的切削角度，否則會導致刀具磨損嚴重或者斷裂。同時，在加工不同材料時，還需要選擇不同的刀具材質(zhì)，常用的有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等材質(zhì)，每種材質(zhì)都有其適合加工的材料范圍，例如高速鋼的刀具適用于加工一般金屬材料和非金屬材料，而硬質(zhì)合金的刀具則適用于更為耐磨的材料。
刃部形狀也是機用刀具的關(guān)鍵因素之一，不同的形狀可以用于不同的加工過程和加工要求。例如，鉆頭要有適當?shù)闹行慕呛吞右萁牵员銓⑵錁藴书L度的三分之一用于刃部，使其容易定位和進給。銑刀則需要具備一定的刃部形狀和刃數(shù)，以便實現(xiàn)高效的切削和精密的加工。同樣，攻牙刀、齒輪加工刀、滾花刀等不同的刀具也需要根據(jù)其工作原理來選擇適合的刃部形狀。
最后，刀具的刃磨程度也是機用刀具性能的關(guān)鍵因素之一。一般而言，刀具磨損程度越大，則其工作效率越低，成本越高。因此，及時進行刃磨以確保刀具的狀態(tài)是非常重要的。目前，刃磨工藝已經(jīng)相當成熟，不僅可以對不同材質(zhì)的刀具進行刃磨，還可以在刃磨過程中對刀具進行檢測和評估，以確保刀具的幾何參數(shù)和質(zhì)量達到設(shè)定的要求。
機用刀具在各種制造工藝中都是*一部分，其質(zhì)量和性能的好壞直接決定了加工的效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，選擇適合加工要求的刀具，適時進行刀具保養(yǎng)和刃磨，均是制造工藝中不可少的環(huán)節(jié)。
